### 1. Ürün Sınıflandırması: Dikişsiz ve Kaynaklı Çelik Borular
Çelik borular, üretim yöntemlerine göre genel olarak iki ana kategoriye ayrılır: **dikişsiz çelik borular** ve **kaynaklı çelik borular** (ERW veya LSAW borular olarak da bilinir).
**Dikişsiz Çelik Borular** masif yuvarlak çelik kütüklerden üretilmiştir. Kütük ısıtılır, delinir ve daha sonra herhangi bir kaynak dikişi olmadan içi boş bir tüp oluşturmak üzere yuvarlanır veya ekstrüzyona tabi tutulur. Bu yekpare yapı, zayıf noktaları ortadan kaldırarak dikişsiz borulara üstün mekanik mukavemet ve basınç direnci kazandırır. Dikişsiz borular ayrıca sıcak-haddelenmiş dikişsiz borular, soğuk-çekilmiş borular, hassas borular ve ekstrüzyonlu borular olarak da ayrılabilir.
**Kaynaklı Çelik Borular**, kenarları dikiş boyunca birbirine kaynaklanacak şekilde boru şeklinde haddelenmiş çelik rulolardan veya plakalardan üretilir. Kaynak yöntemine ve dikiş konfigürasyonuna bağlı olarak kaynaklı borular şunları içerir:
>**ERW (Elektrik Direnç Kaynağı) boruları** – soğuk şekillendirilmiş ve elektrik direnci kullanılarak kaynaklanmıştır. Yüksek-frekanslı ERW'nin mükemmel şekil bütünlüğü, eşit duvar kalınlığı ve düşük üretim maliyeti vardır; bu da onları düşük ve orta basınçlı uygulamalar için en yaygın seçim haline getirir.
>
>**LSAW (Boyuna Tozaltı Kaynaklı) borular** – büyük çaplar için uygun, tozaltı ark kaynağı ile kaynaklanmış uzunlamasına dikişli.
>
>**SSAW (Spiral Tozaltı Kaynaklı) borular** – spiral kaynak dikişli, genellikle büyük- çaplı boru hattı projelerinde kullanılır.
---
### 2. Üretim Süreçleri: Çelik Borular Nasıl Yapılır?
Üretim sürecini anlamak, alıcıların belirli uygulamalar için kaliteyi ve uygunluğu değerlendirmesine yardımcı olur.
**Dikişsiz Boru Üretim Süreci:**
Süreç katı yuvarlak kütüklerle başlar. Kütük yaklaşık 1200 dereceye kadar ısıtılır, daha sonra içi boş bir kabuk oluşturmak için bir mandrel ile delinir. İstenilen dış çapı ve duvar kalınlığını elde etmek için kabuk bir dizi haddehaneden geçirilerek daha da uzatılır ve boyutlandırılır. Daha küçük çaplar veya daha dar toleranslar için ikincil işlem olarak soğuk çekme kullanılır. Kaynak dikişinin olmaması dikişsiz boruları yüksek-basınç ve yüksek-sıcaklık ortamları için ideal kılar, çünkü boru gövdesi boyunca hiçbir zayıf nokta yoktur.
**ERW Kaynaklı Boru Üretim Süreci:**
ERW boruları, kireci giderilmiş sıcak-haddelenmiş çelik bobinlerle başlar. Bobin, hedef boru çapına karşılık gelen belirli bir genişliğe kadar kesilir. Şerit, onu yavaş yavaş silindirik bir şekle sokan bir dizi şekillendirme silindirinden geçer. Daha sonra iki kenar ısıtılır ve elektrik direnç basıncı altında birbirine kaynaştırılarak uzunlamasına bir kaynak dikişi oluşturulur. Kaynak kalitesini[3†L50-L…] denetlemek için çevrimiçi-tahribatsız muayene (NDT) gerçekleştirilir.
**LSAW ve SSAW Üretim Süreci:**
Büyük-çaplı borular için (tipik olarak 16 inç ve üzeri) çelik plakalar kullanılır. Plaka ilk olarak kenarları boyunca şevlendirilir, ardından bir "U" şekline dönüştürülür, ardından bir "O" şekli ("UOE" işlemi) gelir ve son olarak tozaltı ark kaynağı kullanılarak uzunlamasına dikiş boyunca kaynak yapılır. Bu yöntem, mükemmel boyutsal doğruluk ve kaynak bütünlüğüne sahip borular üretir.
---
### 3. Endüstri Standartları ve Eşdeğer Sınıf Referansları
Çelik borular birden fazla uluslararası standart sistemine tabidir. Dünya çapında en etkili üç sistem Amerikan standartları (ASTM/API), Avrupa standartları (EN) ve Çin ulusal standartlarıdır (GB). Aşağıda en yaygın standartların ve eşdeğer derecelerinin bir özeti bulunmaktadır:
| **Uygulama Kategorisi**|**ASTM/API (ABD)**|**TR (Avrupa)**|**İngiltere (Çin)**|**JIS (Japonya)** |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| Genel yapısal kullanım|A53 Gr.B|S235JR|Q235B|STK400 |
| Yüksek-basınç kesintisiz|A106 Gr.B|P265GH|20#|STPT370 |
| Düşük/orta basınçlı sıvı|A53 Gr.B / API 5L Gr.B|S235JR / P235TR1|Q235B / 20#|STPG370 |
| Basınçlı kap boruları|A179 / A192|P235GH / P265GH|20G / 16MnDG|STB340 / STB410 |
| Ekşi hizmet boru hattı|API 5L X42-X70 (PSL2)|ISO 3183 (uyumlu)|GB/T 9711 L245-L485|- |
| Alaşımlı çelik borular|A335 P11/P22/P91|EN 10216-2|12CrMoV / 15CrMoG|STPA |
Boru hattı uygulamaları için API 5L, çeşitli dayanım seviyelerini kapsayan B'den X100X120'ye kadar olan derecelerle baskın standarttır. Yapısal ve genel mühendislik uygulamaları için ASTM A53, ASTM A106, EN 10219 ve GB/T 3091 en sık başvurulan standartlardır.
